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大型高鉻鑄鐵件熱處理工藝
作者：bthhjx1 發布時間：2020-09-12
內容摘要：化學成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr20.03，Ni0.81，Mo0.35 常用的高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950~1000℃，經保溫空冷淬火后再進行 200~260℃的低溫回火。 高溫團球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻
化學成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr20.03，Ni0.81，Mo0.35
常用的高鉻鑄鐵的熱處理工藝是加熱到950~1000℃，經保溫空冷淬火后再進行 200~260℃的低溫回火。
高溫團球化處理1140~1180℃保溫16h空冷卻，可以明顯提高沖擊韌度和能。高溫團球化處理可使碳化物全部呈團球狀，可或減少大塊狀和連續網狀碳 化物對基體的隔裂作用，經團球化的碳化物受到均勻的基體支撐，特別受到數量的奧氏體的支撐。如果適當減少保溫時間，對薄截面零件也可以取得效果。該工藝的不足是工藝消耗熱能較多。
加熱到1050℃，經保溫空淬火后再進行 550℃的回火,效果會怎么樣?
要控制加熱速度，在650、750、850時保溫時間。正火就可以了，硬度能做到61-65HRC。成熟工藝是：鑄造后退火，便于加工，加工后空冷淬火加低溫去應力回火。使用硬度一般要求為HRC58-62，多用于比如渣漿泵零部件等易損件。
